3月17日晚八点，中国中央电视台财经频道《经济半小时》特别专题——“隐形冠军”的专精特新，聚焦福建恒而达，揭开了恒而达这个金属切削工具行业“隐形冠军”的神秘面纱。作为公司带头人林正华董事长，带领研发团队二十余年如一日，在金属切削工具领域潜心钻研，打破国外技术垄断，为中国制造业争光争气！

（视频剪辑自：央视财经《经济半小时》）

深研勇创，“小核心”成就“全球工匠”

恒而达重型模切工具（俗称刀模钢）作为企业的主打产品之一，多年来从未停止研发和升级的步伐，取得了持续进步和累累硕果。

上世纪九十年代，公司创建之初，林正华带领团队用整整两年时间＂白加黑、五加二，困了睡、醒了干＂，进行了无数次的实验，最终通过热处理技术解决重型模切工具的刚性和韧性在使用结合点的难题，打破国外技术垄断，自主掌握冷弯模切工具的热处理技术，并获得了国家发明专利。

随着制造业的不断进步，下游客户的产品花样日趋复杂，对重型模切工具的冷弯成形性能提出了更高要求，林正华从竹子身上吸取灵感，带领研发团队二次创新，独创“三明治”刀体结构，成功在单一金属材料上实现了“刚柔并济”，极大提高重型模切工具的刚性和折弯韧性的综合性能。

恒而达独创的“三明治”刀体结构使公司的重型模切工具在刃口硬度达HRC51-54、刀身硬度达HRC36-38的情况下，折弯成”V”字形（弯芯半径为刀体厚度的50%），保证刀身折弯处受拉面不开裂。运用该工艺生产的重型模切工具不仅能满足下游客户复杂刀模形状的加工需求，还能适应高强度、长时间的冲裁加工，具有使用寿命长、折弯加工便利的明显优势。

目前，恒而达重型模切工具的技术水平和性能指标，经技术成果鉴定达到国际领先水平，其产销量和市场占有率已连续多年稳居全球第一，实现了产品进口替代，并远销亚洲、非洲、欧洲、美洲的国家和地区。

（重型模切工具产品—刀模钢）

（重型模切工具产品—刀模钢应用示例）

精益求精，节材增效

2012年起，恒而达巩固提升核心技术，开发出双金属带锯条产品，开启了产品系列化进程，并迅速跻身国内双金属带锯条行业第一梯队。创新、突破、精益求精如同基因一般刻在恒而达人的骨子里，在应对制造成本控制与产品性能提升难题时，恒而达人勇于打破传统、持续革新，创造了一项又一项佳绩。

2020年，恒而达成功研发自动焊齿一体机及双金属点式局部焊接工艺，该技术及工艺的研发成功为双金属带锯条的生产开辟了一条新的道路。

通过新的工艺与技术，改变了传统双金属带锯条的方形线状齿材与背材通过熔焊＋铣齿＋同炉同温（“一锅煮”）的热处理工艺路线。新技术将齿材和背材分开在不同的工艺环境下进行热处理，使其两种金属材料的最优物理性能得以充分发挥，并通过自动化专用焊接装备及独特的焊接工艺，直接在经开齿后的背材齿顶局部焊接，齿材的耗用量仅为用传统生产工艺的15-25%，大大节省了产品材料成本的同时也提高了产品的使用性能，实现了恒而达人 “好钢用在刀刃上”的长期追求。

（双金属带锯条产品）

（双金属带锯产品应用示例）

天道酬勤，匠心不变

二十余年深耕技术创新与研发，在看似冷门却不可或缺的金属新材料领域里做出了大文章，恒而达从单一的重型模切工具产品发展到双金属锯条及智能数控装备等多个产品系列。

2018年，恒而达模切工具被列入福建省制造业省级单项冠军企业产品名单；

2019年，恒而达“刀模钢关键技术研发与应用”通过中国轻工联合会技术鉴定，技术达到国际领先水平；

2020年，恒而达荣获工信部“专精特新小巨人企业”；

2021年，承担2021年福建省科技计划项目——STS项目，获评“2021年福建省示范院士专家站”。

（恒而达部分荣誉）

恒而达强大的研发实力带来了一系列的优秀研发成果，不断驱动产品优化创新，让企业进一步获得市场认可，赢得客户信赖。未来，恒而达将把目光投向更广阔的空间，董事长林正华表示，“对接国家的低碳、高性能、轻量化”的战略，是公司未来发展的指南针，通过研发创新，以实现创造更大的社会价值。

2022年中国政府工作报告中明确指出，中国制造要“先立后破”，要加强原材料、关键零部件等供给保障，而细分领域的“专精特新”企业，是关键零部件的重要基础。未来，董事长林正华将带领恒而达继续以技术创新深耕金属新材料与智能制造领域，为中国制造争光解气贡献力量。

（“恒而达智能装备与金属新材料产业园”效果图）

*本文视频及部分文字来源：央视财经《经济半小时》节目